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L'acquisto di macchinari di seconda mano dovrebbe rappresentare una scelta intelligente per crescere. Per molti stabilimenti tessili, invece, sembra più una scommessa.

La logica alla base è valida: un telaio o un orditoio di seconda mano può rendere operativa la capacità produttiva più rapidamente, con un investimento inferiore rispetto alle attrezzature nuove. Ciò che frena la maggior parte degli acquirenti non è il prezzo. È la domanda a cui un annuncio standard non risponde mai: in che condizioni si troverà effettivamente questa macchina quando arriverà nel mio stabilimento?

Il vero problema del mercato dell’usato

Il mercato dei macchinari di seconda mano non manca certo di offerte. Manca invece di trasparenza.

Un annuncio ti indica la marca, il modello, forse l’anno di costruzione. Raramente ti dice come funzionava la macchina prima di essere ritirata dalla produzione, se qualcuno l’ha controllata da allora o a chi rivolgerti se non funziona una volta installata. In molte transazioni, il coinvolgimento del venditore termina con la vendita, e ogni rischio successivo ricade su di te: componenti di cui nessuno ti ha avvertito, un avviamento che richiede più tempo del previsto, una capacità che avevi preventivato ma che non si concretizza mai.

Per il proprietario di uno stabilimento, si tratta di capitale immobilizzato nell’incertezza. Per un responsabile degli acquisti, è una scelta del fornitore difficile da giustificare se le cose vanno male. In entrambi i casi, raramente il problema risiede esclusivamente nella macchina stessa. Il problema è la mancanza di supporto.

Cosa cambia con ITG Machinery

ITG Machinery è il reparto del Gruppo ITG dedicato ai macchinari di seconda mano. Gestisce la selezione e la commercializzazione delle attrezzature usate dall’inizio alla fine, e la parola che conta di più in questo contesto è “selezione”.

Ogni macchina viene valutata in base a criteri specifici di qualità, funzionamento e affidabilità. Il nostro team tecnico e commerciale valuta ogni opzione prima che venga proposta, e ogni macchina viene ispezionata accuratamente affinché arrivi pronta per la vostra linea di produzione.

Questo cambia la domanda che vi ponete. Invece di «cosa sto acquistando effettivamente?», diventa «quale di queste si adatta alla mia produzione?», e la risposta ve la danno persone che hanno già esaminato la macchina.

La piattaforma comprende macchinari di marchi leader quali Picanol, Toyota, Vamatex, Itema, Dornier, Sulzer e molti altri. Dietro a tutto questo c’è lo stesso gruppo che forse già conoscete per i ricambi e i macchinari nuovi: decenni di esperienza nel settore tessile e una rete di distribuzione in oltre 50 paesi.

Ecco cosa intendiamo per “macchinari di seconda mano, supporto di prima classe”.

Le persone dietro al supporto

Il supporto non è una semplice politica aziendale. Sono le persone che rispondono quando avete una domanda.

ITG Machinery è guidata da Fabio Giamminola, Direttore Generale di ITG Brasil, che apporta l’esperienza commerciale e tecnica del gruppo in ogni selezione. Al suo fianco, Vania e Arissa gestiscono la parte amministrativa e commerciale del processo. Sono loro il team con cui parlerete dalla vostra prima richiesta fino a quando non riceverete l’offerta.

Questo aspetto è più importante di quanto possa sembrare. Quando acquisti attrezzature di seconda mano, non stai semplicemente comprando una macchina. Ti stai affidando al giudizio di qualcuno su quella macchina, e sapere chi è quella persona, oltre alla possibilità di contattarla, fa parte del supporto.

Come iniziare

Tutto avviene direttamente sulla piattaforma, in tre modi:

• Acquista dall’annuncio. Inizia sfogliando le macchine attualmente disponibili. Se trovi il modello che ti interessa, invia la tua richiesta di interesse tramite la piattaforma e da lì partirà la trattativa.

• Richiedi una ricerca. Se la macchina di cui hai bisogno non è presente nell’elenco, non devi fermarti qui. Invia una richiesta di ricerca: registra la tua azienda e descrivi il macchinario che stai cercando. Il team di ITG Machinery ti aiuterà poi a trovarlo.

• Vendi i tuoi macchinari. I macchinari che il tuo stabilimento non utilizza più possono comunque essere preziosi per un altro. Registrali tramite il modulo di vendita, carica i dettagli e le foto, e inviali per la pubblicazione sulla piattaforma, dove potranno raggiungere migliaia di potenziali acquirenti nel settore tessile in tutto il mondo.

Acquistare di seconda mano non dovrebbe significare acquistare alla cieca

Dai un’occhiata all’offerta attuale sulla piattaforma ITG Machinery, oppure scrivici all’indirizzo itg.machinery@group-itg.com. Dicci di cosa ha bisogno la tua linea di produzione e ti diremo se abbiamo la macchina giusta per te.

Finding the right textile machinery supplier is one of the most strategic decisions a plant owner or production manager will make.

In textile manufacturing, the performance of your machinery is only as strong as the supplier behind it. Whether you are scaling production, upgrading equipment, or entering new markets, working with the right textile machinery supplier directly shapes your results. Here are the five factors every production manager and purchasing manager should evaluate before making a decision.

1. Technical Expertise Across Textile Processes

A qualified textile machinery supplier should understand not only the equipment, but also the specific processes it supports. From weaving and braiding to finishing and cutting, every operation has distinct requirements. The right partner goes beyond selling machinery — they help you select the correct configuration based on your production goals, materials, and target markets.

Look for suppliers with engineers or specialists who speak the language of your production floor, not just the sales catalog.

2. Responsive After-Sales Support and Technical Assistance

Downtime in textile manufacturing is costly. For plant owners and production managers, a supplier's responsiveness after the sale matters as much as the machine itself. A strong after-sales service means fast access to trained technicians, remote troubleshooting, and on-site assistance when critical issues arise.

"In high-speed or continuous production environments, every hour of unplanned downtime translates directly to lost output. Your supplier should be reachable — and capable — when it matters most."

Evaluate the supplier's average response time, the size of their technical team, and whether they have service presence in your region before committing.

3. Spare Parts Availability and Supply Chain Reliability

Even the best textile machinery requires maintenance and part replacement. A supplier with a reliable spare parts supply chain ensures you avoid prolonged production stops caused by unavailable components. Key criteria to assess include parts compatibility with major machine brands, inventory depth, and delivery lead times.

Suppliers that maintain strategic stock of critical components and offer cross-brand compatibility provide significant continuity advantages — especially in global or multi-brand production environments

4. Integrated Product Range and Line Optimization Capability

The best textile machinery suppliers offer more than standalone equipment. Suppliers that complement their machines with accessories, finishing components, and production line solutions add measurable value by enabling a more integrated and optimized workflow. This reduces the complexity of managing multiple vendor relationships and creates a more cohesive production setup.

When evaluating a supplier, consider whether their portfolio can serve your current needs and scale with future expansion plans.

5. Proven Industry Experience and International Track Record

Experience matters in textile machinery. A supplier with a long track record, international presence, and established industry partnerships is better positioned to deliver consistent, reliable results over time. Their accumulated knowledge reduces implementation risk and provides access to industry best practices that a newer entrant simply cannot match.

Why Textile Manufacturers Choose ITG Group

ITG Group brings together over 50 years of industry experience, a global commercial presence, and a comprehensive portfolio that covers textile machinery, spare parts, accessories, and expert consulting. With a team of specialists dedicated to each phase of the production process, ITG does not just supply equipment — it helps manufacturers optimize their entire operation.

From initial equipment selection to ongoing technical support, ITG Group operates as a long-term partner for production managers and plant owners who demand reliability, responsiveness, and results.

Choosing the right textile machinery supplier is one of the most consequential decisions a production manager or plant owner will make. Technical capability, service quality, and long-term partnership commitment should all be weighted equally — because the supplier you choose will be part of every production shift that follows.

In weaving, precision is not only defined by machines, but by the smallest components guiding every yarn. Among them, healds and droppers play a critical role in controlling yarn movement, tension, and break detection. One often overlooked factor in their performance is thickness—both in the mail-eye (eyelet) and in the overall lamella structure.

The thickness of a heald directly influences how the yarn interacts with the loom. A thinner mail-eye reduces friction, allowing smoother yarn passage and minimizing filament damage. This is especially important when working with fine or delicate yarns, where excessive friction can lead to breaks, irregularities, or quality defects.

Conversely, thicker healds provide greater mechanical strength and stability. This is essential in high-speed weaving or when processing coarser yarns, where components are exposed to higher tension and continuous mechanical stress. In practice, thickness can vary significantly—ranging from approximately 0.2 mm to 0.8 mm depending on the application, enabling manufacturers to adapt to different production conditions .

Droppers follow a similar principle. Their thickness directly impacts the sensitivity of warp stop motion systems. Thinner droppers can react faster to yarn breakage, improving detection accuracy and reducing fabric defects. Meanwhile, thicker droppers offer increased durability in demanding environments where resistance to wear is critical.

Surface quality also plays a key role. Smooth, abrasion-resistant eyelets reduce yarn damage and help maintain consistent fabric quality over long production runs. Combined with the right thickness, this ensures an optimal balance between performance and durability.

Ultimately, selecting the correct thickness is not a minor technical detail—it is a strategic decision. It affects loom efficiency, yarn integrity, maintenance frequency, and final fabric quality.

For manufacturers looking to optimize their weaving processes, understanding these variables is essential. This is where working with specialized partners and high-quality components becomes a key advantage.

As global temperatures rise and heat waves intensify, the textile industry is rapidly evolving to meet a new reality: thermal comfort is no longer optional. This has brought cooling fabrics — textiles engineered to regulate temperature, wick moisture, and dissipate heat — into mainstream demand. What was once exclusive to performance sportswear has now expanded into everyday fashion, workwear, and even medical textiles.

According to leading market research, the global cooling fabrics market was expected to reach US$ 3.59 billion in 2025, driven by the need for breathable, temperature-regulating textiles in hotter climates. Projections indicate that the market could grow to US$ 3.67 billion by 2030, maintaining a steady growth of around 7–8%, supported by climate adaptation, innovation in materials, and shifting consumer expectations.

Why Cooling Fabrics Are Rising

• Climate pressure: Rising global temperatures and urban heat-islands make cooling textiles essential for comfort and safety.

• Active lifestyles: The boom in outdoor activity and fitness increases demand for breathable, quick-dry, moisture-managing garments.

• Beyond sports: Cooling fabrics are now widely used in everyday casualwear, uniforms, protective clothing, bedding, and healthcare applications — a sign of how broad the need has become.

How Cooling Fabrics Work

Cooling fabrics use a variety of advanced technologies:

• Moisture-wicking synthetics (polyester and nylon blends) that pull heat and sweat away from the skin.

• Phase-change materials (PCMs) — microcapsules that absorb, store, and release heat as temperature fluctuates.

• Breathable knits, mesh structures, and cooling chemical finishes that enhance airflow and heat dissipation.

Where They’re Used Today

• Sportswear & athleisure: Still the largest application segment.

• Workwear: Especially in construction, industrial labor, and hospitality in hot regions.

• Casualwear & loungewear: Consumers want comfort that adapts to temperature.

• Medical & protective textiles: Helps reduce heat stress for patients and staff.

As cooling fabrics become a defining force in the textile landscape, staying informed is key for manufacturers looking to remain competitive. At ITG Group, we are committed to keeping our clients up to date on the latest shifts in materials, technology, and market demand — providing clarity for medium- and long-term decision-making. By understanding where the industry is headed, producers can better prepare, invest wisely, and adapt their operations to meet the expectations of a rapidly changing global market.